AYA бекітпелер нұсқаулығы|Болт және гайканы өндіру процесі

Жаңғақтар мен болттар тек жиі қолданылатын бекітпелер ғана емес, сонымен қатар құрылыс кезінде және басқа да механикалық процесс кезінде қолданылатын ең негізгі компоненттердің бірі болып табылады. Бекіткіштің өзі қарапайым болып көрінуі мүмкін, ал шындыққа қарапайым болуы мүмкін, олар көптеген зерттеулер мен әзірлемелер бар, бұл олардың өндірістік процесін алға жылжыту үшін қажет. Олардың өндірісі - бұл көп - қадам және жоғары - Tech процесі, егер дұрыс жасалған болса, дұрыс емес болса, дұрыс емес өнімнің тиімділігі, ұзақ өмір сүруі және соңғы өнімнің сапасы болуы мүмкін. Бұл мақалада біз сізге бұл процесті жақсы түсінуге көмектесеміз, сонымен қатар, бізде осындай бекіткіштер туралы есте сақтау керек кейбір маңызды ойларды қамтуға көмектесеміз.

Жаңғақтар мен болттар дегеніміз не?

Болт - бұл әдетте екі немесе одан да көп бөлшектерді немесе материалдарды қосу үшін пайдаланылатын бұрандалы бекіткіш. Олар сыртқы ерлердің жіптері, бұл көбінесе алдын-ала - алдын-ала жасалған әйел жіптерімен сәйкестендіруді қажет етеді.

Жаңғақ - бұрандалы тесік, немесе басқаша айтқанда, алдын-ала - алдын-ала бұралған әйел жіп пайда болды, ол болтқа қосылады. Жаңғақ - бұл қысқыш күшпен қамтамасыз етеді және осьтік қозғалысты тоқтатады.

Жаңғақтар мен болттар қалай жұмыс істейді?
Жаңғақтар мен болттар - бұл өндіріс, құрылыс және машина жасаудағы ең көп таралған компоненттер. Әдетте көптеген жабдықтар мен техника қоршаған ортаға, материалға және процестің басқа қажеттіліктеріне сүйене отырып, таңдалатын көптеген жаңғақтар мен болттарды қолданады.
Жаңғақтар және олардың сәйкес болттары көбінесе бірнеше түрлі бөлшектерді бекіту үшін қолданылады. Болттар сыртқы жіптер болған кезде, оларды ішкі жіпсіз, мысалы гайкасыз пайдалануға болмайды.

Болт өндіріс процесі басталғанға дейін не шешілуі керек?
Өндірістік процестің басталуына дейін, олардың болттардың сәйкес келетін ерекшеліктері туралы шешім қабылдау қажет. Бұған қажетті техникалық сипаттамаларға ие, олар мөлшері, пішіні және қажет. Өндіріс процесі негізгі жаңғақ пен болт өндірісінің сипаттамасына қарамастан, дәлірек айтуға болады, дәл және күрделі болт дизайнында сіз анықтаған техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді.

Болттар үшін өндірістік процесс дегеніміз не?
Болттар үшін өндірістік процесс, әдетте, жеті нақты қадам бар. Бұл сіз өндіріп жатқан болттардың тиісті формасы, ерекшеліктері, беріктігі, беріктігі және басқа да қасиеттерін қамтамасыз ету үшін маңызды.
1. Сым- Өндіріске арналған алғашқы қадам болат сымын қана ескерілмейді және алдын-ала - алдын ала шешілген ұзындығына дейін талап етеді. Ұзындығы ISO 898-1 талаптарын қанағаттандыруы керек.
2. Салқын соғу- Болат содан кейін оң жақ пішінде қалыптасады. Бұл процесс бөлме температурасында аяқталды.
3. Болт- болатты жоғары қысым кезінде әр түрлі пішінді қабылдау үшін мәжбүрлеу арқылы болтты түзеді.
4. Жүк алу- Болт ағындар жылжыту және кесу процесі арқылы жасалады.
5. Термиялық өңдеу- extem exte ext exthed пайдаланылған болатты қатайту үшін қолданылады.
6. Беттік өңдеуСізге қажет болт түріне байланысты -; Болттың әр түрлі түрлері қосылады. Бұл анықтама болтқа әртүрлі қасиеттер қосыңыз.
7. Қаптау / қорлау және сапаны бақылау- Болттар шығарылғаннан кейін олар оралған және жеткізілмес бұрын сапалы бақылау қажет. Сапаны бақылау процесі болттардың біркелкі және формасы, ал халықаралық ISO стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Болттар үшін өндірістік процесс қалай жұмыс істейді?

Дұрыс болтқа арналған өндірістік процесс болт дизайнының қаншалықты күрделі екеніне байланысты әр түрлі қадамдар болуы мүмкін. Жалпы алғанда, болат сым үшін үңгірге айналу үшін процесс келесідей:

1. Суық соғу

Процесс үлкен болат сымнан өтіп, оны тойландыра бастайды. Содан кейін ол ISO 898-1 стандарты талап етілетін ұзындыққа кесіледі, ол сіз жасайтын болт түріне қолданылады. Осы процессте сымға дұрыс пішінді беру үшін арнайы құралдар мен жабдықтар қолданылады. Бұл процесс бөлме температурасында пайда болады, өте жоғары ыстықта қолданылады.
Суық тию кезінде -} Кездесу процесі бар, олар болттарға ие болу үшін, ол қандай болатын пішінді береді, сымға әртүрлі пішіндер беру үшін жоғары қысым қолданылады және оны әр түрлі пішінге айналдырады. Осы кезеңде толеранттылық талаптары тек бір ғана дәлдікке қойылған талданған миллиметрдің жүзден бір бөлігін ғана алуға болады.
Суық соғудың артықшылықтарының бірі - бұл біркелкі -} пішінді болттар шығаратын өте жылдам процесс болуы мүмкін. Алайда, күрделі болт дизайнымен не болғанда, көбінесе суық соғу тек оларды дұрыс пішінді беру үшін қолдануға болмайды. Бұл жағдайларда болтты дамыту үшін қолдануға болатын екі қосымша процесс бар. Бұл бұрғылау немесе бұрғылау ретінде белгілі.
Бұрғылау, онда болаттарды дұрыс дизайн мен пішінді беру үшін болатты кесу кезінде болттар өте жоғары жылдамдықпен шеттететін процесті білдіреді. Екінші жағынан бұрғылау тесіктерге бұрғылау қажет болған кезде жұмыс істей алады. Осы кезеңде кейбір болттар жуушылар болуы мүмкін.
Жіптерді өңдеу - бұл болат жұмсақ болған кезде жасалатын соңғы қадам, өйткені ол әлі де жұмсақ, өйткені ол көп илеу және кесуді қамтиды. Процесс ретінде домалау суыққа соғу үшін өте ұқсас, себебі ол сонымен қатар, болаттарды өлім арқылы, көзден қалыптастыру және қалыптастыру үшін, жіптер қажет. Кесу болатты сызықтарды шығаруға байланысты.

2. Жылумен емдеу
Болт толығымен болғаннан кейін, басынан жіптерге дейін, ол термиялық өңдеудің уақыты келді. Жылумен емдеу - барлық болттар үшін талап. Процесс болаттың қатаюы үшін болттардың экстремалды температураға әсер етуін қамтиды. Жылумен емдеу болаттың сипаттамаларын өзгертеді. Осылайша, егер процестің осы кезеңінде бұралу орын алса, бұл қымбатырақ және аяқтауға қиынырақ болар еді.
Десе де, термиялық өңдеуден кейін ықтимал бұрандалар бар, өйткені ол болттың шаршауға жақсы әсер етуі мүмкін.
Болтының диаметрі он есе көп болатын ұзын болттар жағдайында, термиялық өңдеуді болат сым сахнасында қалпына келтіруден тоқтату үшін түзу процесс қажет.

3. Жер үсті режимі
Тапсырыс беруші орнатқан қосымшалар мен болтқа қойылатын талаптар беттік емдеудің қандай түрін қолданатындығын анықтайды. Жалпы, беттік өңдеудің ең көп таралған түрі, бекіткіштерді коррозияға төзімді ететін емдеуді қамтиды. Бұл үшін мырышталған жабын электролиттік емдеу арқылы қолданылады.
Осы процессте мыртқышты және электр тогының құрамында сұйық және электр тогының құрамында болт батырылған болт, мыртқыш болтты пальтоға мәжбүрлеу үшін қолданылады. Бұл процесс болттарды коррозияға төзімді ету үшін тамаша болғанымен, оған байланысты сутегі кружкцияларының қаупі бар.
Коррозияға қарсы тұрақтылық негізгі алаңдаушылық туындаған жағдайда, бұл қадам кезінде фосфат үшін әдеттегідей болады. Бұл - тиімді процесс, сондықтан ол жиі таңдалады. Алтыл дизайнында жақшалар сияқты қосымша жиналыс талаптары болуы мүмкін. Басқа болттар да жамылғысы болуы мүмкін. Құлыптау патчы қалың нейлон қабатын қолдану арқылы үш ағынды жақсартуға көмектеседі, ал сұйық патч -} моментін жақсартуға тамаша.
4. Сапаны бақылау
Сапаны бақылау - бұл өндіріс процесінде соңғы қадам және ол әрқайсысының әрқайсысының сапасы үшін сапалы және жеткізілгенге дейін тексеруге көмектеседі.

Қорытынды
Жаңғақтар мен болттарды өндіру туралы айтқанда, процесс салыстырмалы түрде қарапайым, әсіресе стандартты болттар мен жаңғақтар үшін. Алайда, болт дизайнының қаншалықты күрделірек және теңшелген болуы мүмкін, соңғы бекіткіштің сапасы қажет болғандықтан, көбірек қадамдар қажет болуы мүмкін. Тапсырыс берушінің талаптары сонымен қатар болттың беттік қабатына әсер етуі мүмкін.

Бекіткіштерді іздейсіз бе?
AYA бекіткіштерді шолу үшін төмендегіні басыңыз, соның ішінде жоғары - - сапалы бұрандалар, болттар, шайбалар және жаңғақтар өнімдері.

AYA бекітпелерімен байланысыңыз